Şikandina kevneşopiyan ji bo bidestxistina tiştên bêhempa: Teknolojiya pêçandina lazerê ji bo pistonan "zirxek pir hişk" diafirîne

Di navenda pîşesaziya nûjen de - pergalên hîdrolîk û şilavê - pîngon, wekî pêkhateyek tevgerê ya sereke, taybetmendiyên rûyê wê rasterast pêbawerî, karîgerî û temenê karûbarê tevahiya pergalê diyar dikin. Ji bo demek dirêj, aşitî, korozyon û westandin pirsgirêkên xwezayî yên ku ji hêla plînderên kevneşopî ve têne rû bi rû mane bûn. Îro, em dixwazin teknolojiyek xurtkirina rûyê şoreşgerî ji we re bidin nasîn: pêçandina lazer. Bi avantajên xwe yên bingehîn ên "rastbûna asta mîkrometerê" û "girêdana asta metalurjîk", ev teknoloji di başkirina performansa pîngonê de serdemek nû vedike.

I. Zehmetiyên Kevneşopî: Kêmasiyên Berxwedana Lihevhatinê ya Rûyê Plunger

Pîston di hawîrdorên bi zexta bilind û leza bilind de, û her weha di nav medyayên tevlihev de tevgerên dubarekirî yên dubare derbas dike, di encamê de rûyê wê bi berdewamî rastî xişandin û bandorê tê. Tewra dema ku ji pola alloy a bi kalîte bilind tê çêkirin jî, pêvajoyên dermankirina germê yên kevneşopî an teknîkên kromê yên hişk hîn jî xwedî sînorkirinên girîng in.

Pêç nisbeten tenik e (bi gelemperî

Pêçandin û materyalê bingehîn tenê bi mekanîkî têne girêdan, ev yek jî îhtîmala veqetandina parçeyan zêde dike.

Pêvajoya kromkirinê bi pirsgirêkên parastina jîngehê yên her ku diçe girantir re rû bi rû dimîne.

Mesrefa guhertina tevahî ya pistonê pir zêde ye, û dema bêçalakbûnê ya ji ber wê dibe sedema windahiyên girîng.

Ev sînorkirin bûne astengiyên berbiçav ku xebata demdirêj û pêbawer a pompên pistonê sînordar dikin.

II. Şoreşa Teknolojîk: Pêçandina bi lazer çi ye?

Pêçandina bi lazer, ku wekî "metalurjiya arastekirî" tê binavkirin, teknîkek endezyariya rûberî ya pêşkeftî ye ku tîrêjên lazer ên enerjiya bilind bikar tîne da ku materyalên alloy ên performansa bilind di cih de bi rûyê materyalê bingehîn re bihelîne, rê dide hişkbûnek bilez û avakirina çînek xurtkirî ya tîr, bê por û bê şikestin.

Ev pêvajo dişibihe "qalibkirina mîkro-peykeran": Di bin rêberiya pergaleke CNC ya rast de, tîrêjên lazerê bi awayekî rast li ser rêgeheke diyarkirî dimeşin, tozên alloy ên tungsten karbîd, kobalt-esas, an nîkel-esas li ser deverên taybetî yên rûyê pistonê "dihelînin û nakışin". Qalindahiya qata pêçanê dikare bi awayekî nerm di navbera 0,2 û 3,0 mm de were verast kirin, ku performansa xwerû ya rast peyda dike - li her deverê ku xurtkirin hewce be, xurtkirin bi awayekî rast tê sepandin.

III. Çima pêçandina lazerê "vebijarkek çêtir" e ji bo xurtkirina pistonê?

Hişkbûn bi girîngî zêde bûye, û berxwedana li hember aşînê jî du qat zêde bûye.
Hişkbûna qata pêçandina lazerê dikare bigihîje HRC 60–70 (bi qasî HV 700–1000), ku 1,5–2 caran ji ya pola hişkkirî ya bi kalîte bilind û 2–3 caran ji ya qatên kevneşopî yên bi krom pêçayî ye. Di ceribandinên di bin şert û mercên xebitandinê yên dijwar de, wekî yên ku di piştgirên hîdrolîk ên komirê û pompên sondajên petrolê de têne dîtin, temenê karûbarê navînî yê pistonan ji% 300–500 zêde dibe.

Girêdana metalurjîk pir xurt e, û piştrast dike ku peelbûn bi tevahî tê asteng kirin.
Di germahiyên bilind de, qata pêçandinê û materyalê bingehîn bi hev re tevlihev dibin, herêmeke veguhêz a metalurjîk a bi qalindahiya nêzîkî 50-100 μm pêk tînin. Hêza girêdanê ya bi vî rengî dikare ji %80ê hêza materyalê bingehîn bi xwe derbas bibe, bi vî rengî pirsgirêka şikestina pêçandinê bi bingehîn çareser dibe.

Xwesazkirina rast û hewildanên tamîrkirinê ji nû ve çêkirina bi aqilane gengaz dike.

Qewîkirina herêmî: Qewîkirin tenê li deverên sereke yên wekî şerîtên mohrkirinê û beşên hilgirê zextê tê sepandin, bi vî rengî lêçûnan teserûf dike.

Sêwirana gradientê: Gradienteke fonksiyonel a çêtirîn bi dest dixe ku ji materyalê bingehîn ber bi rûyê ve pêşve diçe, û tebeqeyên hişkbûn, hişkbûn û berxwedana li hember aşînê vedihewîne.

Ji nû ve bikaranîna parçeyên bikarhatî: Qapaxên pistonê yên kevin bi pêçandinê têne tamîrkirin, pîvanên wan ên resen vedigerînin û performansa wan baştir dikin. Mesrefa vê pêvajoyê tenê %30 heta %40ê mesrefa kirîna parçeyên nû ye.

Pêvajoyên hilberîna kesk: ber bi pêşkeftina domdar ve
Tevahiya pêvajoyê ji qirêjiya metalên giran û rijandina ava qirêj bêpar e, û rêjeya bikaranîna materyalan ji %95 derbas dibe. Ev teknolojiyeke ji nû ve çêkirinê ye ku bi rastî têgeha çêkirina kesk temsîl dike.

IV. Çareseriyên Sîstemê: Veguherandina avantajên teknîkî bo nirxa xerîdar

Li Green Laser Tech, em ne tenê alavên pêşkeftî peyda dikin, lê di heman demê de hewl didin ku çareseriyên berfireh ji bo xurtkirina rûyên pistonan pêşkêşî xerîdaran bikin.

Sîstema pêşdermankirina rastîn: Ev sîstem tevlîheviyek ji mîkro-qûmşikandinê û paqijkirina lazerê bikar tîne da ku rûyê substratê bi tevahî paqij be, bi vî rengî bingeha rûpûşkirina bi kalîte bilind datîne.

Makîneya rûpûşkirina jîr a pir-eksenî: Bi taybetî ji bo pêkhateyên zivirî yên wekî pistonan hatî çêkirin, ew bi pergala xwarina tozê ya senkronîk û pergalek pîvandina germahiyê ya rast-dem ve hatî çêkirin, ku rûpûşkirina yekreng a rûberên tevlihev gengaz dike.

Databasa materyalan bi peyda kirina zêdetirî 30 formulên materyalên pejirandî, ku di 8 kategoriyên sereke de hatine dabeş kirin, piştgirî pêşkêş dike da ku şert û mercên xebitandinê yên cûrbecûr ên wekî hûrkirina şil, hûrkirina hişk, û lixwekirina korozyonê bicîh bîne.

Sîstema Pisporê Pêvajoyê: Bi sedan pakêtên pêvajoyê yên pêşwext-mîhengkirî ji bo pêçandina pistonê vedihewîne, ku rêzek tevahî hilberan vedihewîne - ji navikên valfên rastîn ên bi qûtra 20 mm bigire heya pistonên silindirê hîdrolîk ên mezin ên bi qûtra 500 mm.

Kontrola kalîteyê ya pêvajoya tevahî ya çerxa girtî: Bi yekkirina sîstemên çavdêriya serhêl û ceribandina negirêdayî, tê misogerkirin ku devjêberdana hişkbûna hilberê ≤3%, devjêberdana qalindbûnê ≤5%, û hişkbûna rûyê Ra ≤0.8μm e.

V. Lêkolîna Doza Empirîkî: Hejmar Çawa Hêza Guhertinê Nîşan Didin

Projeya tamîrkirina piştgiriya hîdrolîk a kana komirê

Ji bo komeke mezin a makîneyên komirê yên navmalî, pistonên stûnên φ360mm hatin tamîrkirin. Mesrefa pêçandina her pêkhateyekê bi qasî 12,000 yuan bû. Di encamê de, temenê xizmeta van pêkhateyan ji 8 mehan heta zêdetirî 3 salan dirêj bû, ku ev yek jî rê da xerîdar ku bi demê re ji 4 mîlyon yuan zêdetir lêçûnên guheztinê teserûf bike.